വാർത്തകൾ

ആധുനിക പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗിൽ, ടൂൾ-ഹോൾഡിംഗ് ആക്സസറികളുടെ പ്രകടനം മെഷീനിംഗ് കൃത്യത, സ്ഥിരത, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പുതുതായി പുറത്തിറക്കിയ ER32, ER40 ഹൈ-പ്രിസിഷൻ കളറ്റുകൾ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ്, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, വിവിധ ലോഹ സംസ്കരണ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ ക്ലാമ്പിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

മികച്ച മെഷീനിംഗ് കൃത്യത:കൃത്യമായ ഗ്രൈൻഡിംഗും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും സ്വീകരിക്കുന്ന ഈ കൊളറ്റുകൾ ഉയർന്ന ഏകാഗ്രതയും സ്ഥിരതയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യതയും നൽകുന്നു, റണ്ണൗട്ട് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു, സുഗമമായ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നു, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

വിശാലമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശ്രേണി:ER32 കളറ്റുകൾ 2mm മുതൽ 20mm വരെയുള്ള ക്ലാമ്പിംഗ് ശ്രേണിയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ER40 കളറ്റുകൾ 3mm മുതൽ 26mm വരെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വിവിധ കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, എൻഡ് മില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ എന്നിവയുമായി അവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഉയർന്ന കരുത്തും ഈടും:ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലോയ് സ്റ്റീലിൽ നിന്ന് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സഹിതം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന ഈ കൊളറ്റുകൾ ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിവേഗത്തിലും ദീർഘകാല പ്രവർത്തനത്തിലും പോലും അവ ശക്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി നിലനിർത്തുന്നു.

ശക്തമായ അനുയോജ്യത:CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, വെർട്ടിക്കൽ മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ടാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് CNC ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണം, ഓട്ടോ പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ പ്രോസസ്സിംഗ്, മറ്റ് വ്യാവസായിക മേഖലകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യം.

ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സേവന ജീവിത നിർദ്ദേശങ്ങളും

സ്ഥിരമായ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ശരിയായ ദൈനംദിന അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചിപ്‌സ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ദ്രാവക അവശിഷ്ടങ്ങൾ, പൊടി എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കൊളറ്റ് പ്രതലം, അകത്തെ ദ്വാരം, നട്ട് നൂൽ എന്നിവ പതിവായി വൃത്തിയാക്കുക.

ജാമിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പ് ത്രെഡും കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലവും ഉചിതമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുക.

അമിതമായി മുറുക്കുകയോ നിർബന്ധിതമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം ഇത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

ദൈനംദിന ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഓരോ 3–6 മാസത്തിലും കൊളറ്റ് പരിശോധിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. വ്യക്തമായ തേയ്മാനം, ഇലാസ്റ്റിക് ക്ഷീണം, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യത കുറയുന്നത് എന്നിവ ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തന സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ കൊളറ്റ് യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

അപേക്ഷാ മൂല്യം

സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനവും എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഉപയോഗിച്ച്, ER32 & ER40 കോലെറ്റുകൾ ടൂൾ അയവുള്ളതും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപ്പാദന പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും പിന്തുടരുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ ഉപയോക്താക്കൾക്കും മെഷീനിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്കും അവ അത്യാവശ്യമായ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ആക്സസറികളാണ്.